支座灌浆料的标准以及技术要求
在高强度灌浆料的施工过程中,施工人员经常赶**教育进度,埋置应用质量和建筑物安全隐患。这对我们每个人都应该是一个值得注意的问题。一般来说,在大型工程项目中,合理的工期应包括施工材料的必要养护时间,或以“国家统一施工设备工程一期定额”为准,适当提前3%-5%。为了进度而强行缩短工期是不可取的,甚至要求我方在投标时缩短投标日期也是不可取的。结果只会对建筑物的质量造成危害。为了赢得工程,违背部分企业的意愿接受建设单位的工期要求,施工交付不适宜因工期问题而造成此类问题和矛盾。
高强度无收缩灌浆料投入使用时,应向厂家说明使用环境和现场情况。不同的灌浆料制造商有不同的型号和执行标准。这在购房方面造成了一些问题。桥梁支护灌浆料和普通灌浆料的性能,以及环氧灌浆料等产品也是一个问题。因此,在决定购买时,有必要与制造商充分说明使用地点。
支座灌浆料的施工方法:
1、将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不
得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成
后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固
螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。
4、支座灌浆料用搅拌罐进行搅拌,浆料按出厂配合比加水量配制。应先将水称好
加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边搅拌,直至粉料全部加完,
再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀无结块状后再进行灌浆。搅拌好的浆料应在25分钟
内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对支座灌浆料进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
支座灌浆料施工及养护方法是什么:
1、施工前24 h 应将基层充分润湿,灌浆时应保证基层无;
2、灌浆前应支设好模板并检查密封性,防止灌浆时发生漏浆,影响灌浆质量;
3、采用强制式搅拌机搅拌:按照推荐用水量计量好水,先加入约四分之三的水搅拌1~2分钟,再加入剩余的水继续搅拌至均匀,整个搅拌时间控制在5 分钟以内。一次搅拌量不宜过多,以20 min 内使用完为宜;
4、采用手电钻搅拌:先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内,搅拌30 秒后再倒入剩余料搅拌至均匀,根据手电钻的功率及转速不同,整个搅拌过程约需要1~2 分钟; 搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡,应静置1~2 分钟,待气泡消除后再进行灌浆;
5、灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护,待灌浆料硬化后 进行浇水养护,保证灌浆料表面湿润,养护时间不应少于3 天。
产品特点;
1、高流态完**够自流找平,不需振捣和抹压,施工方便速度快。
2、和易性好不但流动性好而且保持时间长;具有很好粘聚力,不分层离析,不泌水。
3、智能保水在初凝时间内,当拌和好的砂浆在较长时间内不使用而处于静置状态时,能够自动形成保水结构,暂时失去流动而锁住水份,从而防止砂浆分层、泌水。当再次使用时,只需轻轻搅拌就可以恢复流动,流动度基本不损失。
4、无收缩具有微膨胀性能,硬化后结构致密,不收缩开裂。
5、早强高强抗压与抗折的小时强度很高,后期强度**高,且不倒缩。
6、较好的耐磨性及韧性。
7、使用方便,成品为干拌砂浆,在工地加水搅拌即可使用