福建漳州长泰设备基础加固灌浆料强度等级

三、封锚
1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；
2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或
CGM-2；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用CGM-4型。

6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。
6.3准备工作:
6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水;
6.3.2 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆;
6.3.3 模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm;
6.3.4 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
6.5拆模时间请参照拆模时间表。

施工步骤1、支模方式：（1）根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
2、灌浆搅拌：（1）灌浆材料搅拌时，水温以5-40℃为宜，应按照产品合格证上要求的用水量加水，宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、灌浆方式：（一）地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮尘、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
（3）将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展更进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了更为优越的疲劳性能。

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