1)混凝土基础处理:1.混凝土基础应干燥,并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面,必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法,去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2)设备底板:1.设备底板与灌浆粘结的表面,必须彻底清洁。喷砂处理达到SSPC-SP6标准,可确保佳粘结效果。2.按照设计要求或设备厂家的要求,校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少50mm灌浆空间。边长大于1米的设备底板,每1米距离增加25.4mm灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中*的成份。**过100mm的灌浆深度,由于内聚热过量和随后的冷却,易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热,有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。**过100mm的灌浆,请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等,应涂抹油泥,以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块,其边角应处理成圆形,以防成为应力的集中点,导致裂缝,并且应离开设备底板边际至少50mm。
3)锚固螺栓:1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁,无油渍等妨碍粘结的杂质,并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质,务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定,可采用管套,内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者,用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓,同样可使螺栓不被灌浆固定。
4)表层干燥处理:灌浆前,所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5)模板拆除:灌浆后需拆除的模板,其表层应涂腊或其它防粘结材料。
水泥基灌浆料是一种自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度可达60Mpa以上。
2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验,
6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
水泥基灌浆料产品特点:
1. 高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
4. 耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5. 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。
水泥基灌浆料
混凝土梁、板、柱的加固施工说明:
1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、模板支设:模板须安装牢固,搭接处须密封处理(建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
3、灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿需震捣,以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。
四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明:
1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时,孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
(1)将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
(2)施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。
(3)检查孔道出气孔,有疑异时,选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、灌浆必须从低处的钢绞线端开始,以恒定的速率连续进行灌浆,灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
3、灌浆完成后,应防止浆体从排气孔中流失。
养护与拆膜:
一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
二、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。