为自流态:高活动性和高自密性,直接灌入设备基础,*振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。灌浆料的搅拌,按灌浆料重量的12%—14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。灌浆,浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不易振捣,必要时可采用竹板条等进行拉动导流。产品特点:塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,平均传递荷载; ?大活动度、不泌水、不离析;施工更加简便快捷,确保工程质量;早强、高强,灌浆24小时后确保设备正常运行出产;不侵蚀钢筋,抗油渗,耐久性好。铁路轨枕的锚固施工。确定灌浆方式,根据钢柱地脚板的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个部位。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继承搅拌至平均。微膨胀:材料的微膨胀机能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。基础处理,清扫钢柱地脚板基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。施工预备,施工现场质量治理应有相应的施工技术尺度、健全的质量治理体系、施工质量控制和质量检修轨制。模板拆除时间:24小时,养护时间:7天。
灌浆料产品特点以及养护技巧:
1.流动性好,初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高,不泌水、不分层。
2.耐久性好,系无机灌浆料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4.产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5.预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。
6.使用方便,掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
灌浆料在使用过程中,有时间会出现开裂现象,开裂的原因一般都是使用维护不当,并不是灌浆料质量问题,那么如何养护保养,防止灌浆料开裂呢?
造成灌浆料开裂的原因主要是如下几个方面:
1、抢工期,施工速度太快,造成灌浆料养护不到位,出现灌浆料开裂现象。
2、没有按照要求使用灌浆料,造成灌浆料使用不当。
3、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键,浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
4、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候,温度,湿度等因素有关,根据实际环境情况,进行合适的养护。
高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为胶结材料,配以多种进口外加剂和特选骨料复合,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
1、高流动性:自流态,完**够自流找平,不需振捣和抹压,经时损失小,施工开放时间长,速度快。
2、和易性好:具有很好粘聚力,不分层离析,不泌水。
3、微膨胀性:具有微膨胀性,无收缩,粘结强度高,可确保地脚螺栓、设备与基础及新老混凝土间的牢固结合。
4、早强高强:早期强度高,凝结时间适中,早拆模板,加快施工进度,设备安装完毕三天后即可运行生产。
5、抗腐蚀性好:具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港。
6、耐久性好:对钢筋无锈蚀,200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、使用方便:在工地加水搅拌即可使用。
高强灌浆料厂家施工支模,根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必需支设严密、稳固,以防松动、漏浆。*施工:施工现场只需加水搅拌即可使用。抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度不降低。混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不** 过1000mm;灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。