2、拌和
水泥基灌浆材料拌和时,应严格按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于6min。
拌和地点宜靠近灌浆地点,且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。
为自流态:高活动性和高自密性,直接灌入设备基础,*振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。灌浆料的搅拌,按灌浆料重量的12%—14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。灌浆,浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不易振捣,必要时可采用竹板条等进行拉动导流。产品特点:塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,平均传递荷载; ?大活动度、不泌水、不离析;施工更加简便快捷,确保工程质量;早强、高强,灌浆24小时后确保设备正常运行出产;不侵蚀钢筋,抗油渗,耐久性好。铁路轨枕的锚固施工。确定灌浆方式,根据钢柱地脚板的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个部位。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继承搅拌至平均。微膨胀:材料的微膨胀机能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。基础处理,清扫钢柱地脚板基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。施工预备,施工现场质量治理应有相应的施工技术尺度、健全的质量治理体系、施工质量控制和质量检修轨制。模板拆除时间:24小时,养护时间:7天。
柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。模板支护除应符合现行国家尺度《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关划定外,尚应符合下列划定:二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平间隔宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
技术特点。灌浆前24h,基础表面应充分潮湿。然后加水至制浆机81kg刻度线位置,开启搅拌泵和轮回泵,匀速加入300kg(12包)灌浆料,加料过程制浆机应处于工作状态,投料完毕后搅拌3~5min,将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
1、施工准备
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔间距不**过1000mm。