水泥基灌浆料实验的技术路线
(1)硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时,会出现闪凝而无法操作,因此,需要选用合适的缓凝剂,使灌浆料的凝结时间满足要求,且保持必要的流动性和早期强度。
(2)为了使灌浆料获得理想的流动性能和强度,掺加非引气型高效减水剂。
(3)灌浆料既要有较大的流动性能,又不能出现泌水和离析现象,所以除考虑骨料的级配和数量外还要适当增加浆体稠度,使骨料能悬浮在浆体中,提高灌浆料的施工性能。
(4)硅酸盐水泥硬化体易出现收缩,因此,在本实验中要确定硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和G
型掺合料的用量,使体系内生成适量富含结的晶体产物,以补偿收缩。
水泥基灌浆料的产品特点及适用范围
水泥基灌浆料是由高强胶结组分、**墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆材料。
水泥基灌浆料的产品特点
1、水泥基灌浆料高强、早强:1天抗压强度≥50Mpa,3天抗压强度≥60Mpa;
2、水泥基灌浆料**流态:初始流动度≥300mm.可填充全部空隙,满足设备二次麓浆的要求;
3、无收缩:具有徽膨胀补偿功能,消除水晃硬化收缩现象,灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。
4、水泥基灌浆料抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程。
5、水泥基灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。
6、水泥基灌浆料耐久性本产品属无机灌浆材料,**化,对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
水泥基灌浆料是一种自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度可达60Mpa以上。
2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验,
6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
1)混凝土基础处理:1.混凝土基础应干燥,并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面,必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法,去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2)设备底板:1.设备底板与灌浆粘结的表面,必须彻底清洁。喷砂处理达到SSPC-SP6标准,可确保佳粘结效果。2.按照设计要求或设备厂家的要求,校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少50mm灌浆空间。边长大于1米的设备底板,每1米距离增加25.4mm灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中*的成份。**过100mm的灌浆深度,由于内聚热过量和随后的冷却,易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热,有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。**过100mm的灌浆,请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等,应涂抹油泥,以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块,其边角应处理成圆形,以防成为应力的集中点,导致裂缝,并且应离开设备底板边际至少50mm。
3)锚固螺栓:1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁,无油渍等妨碍粘结的杂质,并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质,务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定,可采用管套,内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者,用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓,同样可使螺栓不被灌浆固定。
4)表层干燥处理:灌浆前,所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5)模板拆除:灌浆后需拆除的模板,其表层应涂腊或其它防粘结材料。