灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。
施工方法:
1、混泥基灌浆材料时,应根据产品要求增加水。
2、水泥基灌浆材料应机械搅拌。混合和混合3min左右2/3水拌匀,然后加入剩余的水,搅拌均匀。如果产品有特殊的混合要求,应按要求混合。
3、拌和地点应靠近灌浆地点。
这是建筑施工中拌和方法的直接参考。为什么我们要先加水到2/3?这是因为在灌浆材料中加入水进行化学反应以达到灌浆材料的性能,二者是用于蒸发的。蒸发主要是使灌浆材料达到一定强度。此外,20%的水被用来反射水,80%的水用于蒸发。
灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
设备基础二次灌浆
灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后,在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。