广州水泥基灌浆料批发

1）混凝土基础处理：1.混凝土基础应干燥，并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面，必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法，去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2）设备底板：1.设备底板与灌浆粘结的表面，必须彻底清洁。喷砂处理达到SSPC-SP6标准，可确保佳粘结效果。2.按照设计要求或设备厂家的要求，校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少50mm灌浆空间。边长大于1米的设备底板，每1米距离增加25.4mm灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中*的成份。**过100mm的灌浆深度，由于内聚热过量和随后的冷却，易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热，有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。**过100mm的灌浆，请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等，应涂抹油泥，以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块，其边角应处理成圆形，以防成为应力的集中点，导致裂缝，并且应离开设备底板边际至少50mm。
3）锚固螺栓：1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁，无油渍等妨碍粘结的杂质，并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质，务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定，可采用管套，内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者，用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓，同样可使螺栓不被灌浆固定。
4）表层干燥处理：灌浆前，所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5）模板拆除：灌浆后需拆除的模板，其表层应涂腊或其它防粘结材料。

水泥基灌浆料施工要求：
1.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6.灌浆中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝行处理。
9.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12.当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
⑷在灌浆中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

水泥基灌浆料　灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。二次灌浆料特点：
1、 早强、高强
1天抗压强度20Ｍpa；3天抗压强度40Ｍpa；28天抗压强度65Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10气温下进行室外施工。
水泥基灌浆料的用途：
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
灌浆料施工顺序
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

水泥基灌浆料实验的技术路线
(1)硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，会出现闪凝而无法操作，因此，需要选用合适的缓凝剂，使灌浆料的凝结时间满足要求，且保持必要的流动性和早期强度。
(2)为了使灌浆料获得理想的流动性能和强度，掺加非引气型高效减水剂。
(3)灌浆料既要有较大的流动性能，又不能出现泌水和离析现象，所以除考虑骨料的级配和数量外还要适当增加浆体稠度，使骨料能悬浮在浆体中，提高灌浆料的施工性能。
(4)硅酸盐水泥硬化体易出现收缩，因此，在本实验中要确定硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和G
型掺合料的用量，使体系内生成适量富含结的晶体产物，以补偿收缩。