使用方法:
1、基面处理:清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;修补裂缝等缺陷;基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水;
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量,每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕;
3、配合比(重量比):水:粉料=0.15~0.17:1;
4、搅拌:先将水加入搅拌桶中,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀;
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,自流平即可。流平应在可施工时间内完成,施工后的机具应立即用水冲洗干净;
6、可施工时间视环境温度而定,在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
支座灌浆料和支座砂浆的区别
支座灌浆料和支座砂浆的区别具有小时强度更高的特点,1天强度可达60Mpa,主要用于快速抢修或更换设备的基础灌浆,创造较大的经济效益。具有、高强等特点,1-2天设备安装完毕后可运行生产。自流态大,现场只需加水搅拌后即可进行施工,不需振捣便可充填全部间隙。微膨胀:以保证灌浆料与基础紧密接触。耐久性200万次疲劳实验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上支座灌浆料和支座砂浆的区别钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复灌浆料。5.主要用于:高温环境下灌浆料,高温积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm200mm的设备础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。6.主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程灌浆料。
支座灌浆料的标准以及技术要求
在高强度灌浆料的施工过程中,施工人员经常赶**教育进度,埋置应用质量和建筑物安全隐患。这对我们每个人都应该是一个值得注意的问题。一般来说,在大型工程项目中,合理的工期应包括施工材料的必要养护时间,或以“国家统一施工设备工程一期定额”为准,适当提前3%-5%。为了进度而强行缩短工期是不可取的,甚至要求我方在投标时缩短投标日期也是不可取的。结果只会对建筑物的质量造成危害。为了赢得工程,违背部分企业的意愿接受建设单位的工期要求,施工交付不适宜因工期问题而造成此类问题和矛盾。
高强度无收缩灌浆料投入使用时,应向厂家说明使用环境和现场情况。不同的灌浆料制造商有不同的型号和执行标准。这在购房方面造成了一些问题。桥梁支护灌浆料和普通灌浆料的性能,以及环氧灌浆料等产品也是一个问题。因此,在决定购买时,有必要与制造商充分说明使用地点。
灌浆料施工的一些工艺要求
1、防止离析,保证灌浆料的均匀性浇筑中,当灌浆料自由倾落高度较大时,易产生离析现象,若灌浆料自由下落高度**过了2m,需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,则应当采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
2、分层浇筑,分层捣实。灌浆料进行分层浇筑时,分层厚度可按相关的一些规定来。灌浆料在进行分层浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一点要符合规范的要求进行。
3、正确的留置施工缝。施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性,灌浆料一般应连续浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑,且停歇时间有可能**过灌浆料的初凝时间时,则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。